Технологическая информация

Многие проекты современных частных домов, и даже некоторых многоэтажных квартир, предусматривают сооружение лестничных конструкций различных типов. Выбор в пользу того или иного вида лестницы частично диктуют существующие стандарты, однако во многом это зависит от внешнего вида будущей конструкции и личных предпочтений владельца недвижимости. Делая ставку на использование натуральных материалов, следует принять во внимание их специфику. Любая древесина изнашивается быстрее, чем металл, бетон или стекло. Продлить срок службы такой лестницы можно с помощью правильного ухода или ремонта.

  • Наши этапы работы над...

    эскизное предложение:

    фото готового объекта:

    1. Техническое задание (ТЗ)

    2. Замеры на объекте (с наличием чистовых отметок по полам)

    3. Эскизный проект

    4. Расчеты, согласование эскизов и материалов отделки

    5. Конструкторская разработка рабочего проекта и его согласование

    6. Изготовление несущей конструкции, окраска (в цеховых условиях), при необходимости черновая подготовка лестницы под облицовку

    7. Изготовление деталей лестницы по конструкторской документации (КД),

    8. отделка промышленными лакокрасочными материалами импортного производства в специализированном цехе.

    9. По окончанию грязных и влажных процессов и работ – чистовая облицовка лестницы.

    10. Установка и сборка ограждения.


    Важная информация по материалам для лестницы:

    Весь материал для лестниц производится на специализированном производстве и поступает к нам в виде мебельного щита с гарантированным качеством и защитой от влажности окружающей среды при транспортировке.

    Перед производством проходит входной контроль качества.

    Считается, что использование доски как сырья для производства лестницы, допустимо только при 100% гарантировании качества доски.

    Сушка твердолиственных пород древесины сложный и долгий технологический процесс, который может организовать только крупное и специализированное предприятие, оснащенное дорогостоящим сушильным и обрабатывающим оборудованием.

    Использование доски бес паспорта качества от завода изготовителя может в готовом изделии проявиться по-разному:

    От коробления до растрескивания деталей. Что в итоге отразится на внешнем виде и его эксплуатационных характеристиках.

  • Характеристики ЛВЛ бруса

    ЛВЛ-брус (или брус LVL) (от англ. LVL - Laminated Veneer Lumber) — конструкционный материал (известен также как брус из клееного шпона), изготовленный по технологии склейки нескольких слоев лущеного шпона хвойных пород (сосна, ель, лиственница) толщиной порядка 3 мм, является одним из типов клеёных деревянных конструкций. Волокна древесины смежных слоев располагаются параллельно, что отличает ЛВЛ от фанеры. Выпускается в виде брусьев (балок) и плит широкого размерного ряда. Легко обрабатывается и в процессе производства, и на строительной площадке.

    Характеристика

    Показатель

    Прочность на изгиб, Н/мм2:

    на ребре

    48,0

    параметр влияния размеров

    0,15

    на пласти

    50,0

    Сопротивление на разрыв, Н/мм2:

    параллельно волокнам

    36,0

    Прочность на сжатие, Н/мм2:

    параллельно волокнам

    38,0

    перпендикулярно волокнам, на ребре

    6,0

    перпендикулярно волокнам, на пласти

    3,0

    Прочность на сдвиг, Н/мм2:

    на ребре

    5,0

    Модуль упругости, Н/мм2:

    параллельно волокнам (среднее значение)

    14000,0

    параллельно волокнам {5% квантиль)

    12000,0

    Модуль сдвига, Н/мм2:

    на ребре

    350,0

     

     

    Плотность, Кг/мЗ

    480,0

    Класс огнестойкости

    Е

    Класс по выбросам формальдегида

    Е1

    Класс износостойкости

    4

    Приемущества LVL.

    Одним из главных достоинств ЛВЛ бруса являются его высокие прочностные характеристики, достигаемые за счет особенностей технологии производства. Слоистая структура делает его прочным и долговечным.
    При изготовлении материала используется шпон, рассортированный по плотности. Шпон высоких сортов применяется в поверхностных слоях материала, а более низких - в средних, что обеспечивает стабильные физико-механические свойства LVL бруса. Благодаря мощному прессу, используемому при склейке слоев шпона, структура древесных волокон получается уплотненной, а клейкая фенолформальдегидная смола обеспечивает на молекулярном уровне сверхпрочный клеевой шов. Так, при создании пролета длиной 10м понадобится балка из LVL бруса в объеме в полтора раза меньше, чем из клееного бруса. И если размеры балки из массива ограничены естественной длиной древесины, то ЛВЛ может быть любой длины, ограниченной только возможностями транспортировки.
    Важным преимуществом ЛВЛ бруса перед изделиями из обычной древесины является то, что он представляет собой полностью однородный материал с неизменными физико-механическими характеристиками по всему объему.
    LVL брус не меняет свойств на протяжении всего срока эксплуатации, сохраняет точные геометрические размеры в независимости от сезонных факторов, изменений окружающей среды и климатических условий. Материал не деформируется при изменении температурно-влажностных условий, не растрескивается, не подвержен гниению, имеет минимальные показатели естественной усушки. LVL брус практически не впитывает влагу, благодаря чему собственный вес изготовленной из него балки остается неизменным во влажной среде. Стабильность линейных размеров материала обеспечивает и высокую точность сопрягаемых изделий.
    Более высокая огнестойкость ЛВЛ бруса по сравнению с обычным брусом достигается путем большой многослойности и меньшей пористости. Используемая в производстве фенолформальдегидная смола нейтральна к окислению и не способствует возгоранию. Высокая плотность и отсутствие трещин препятствуют проникновению огня и термических воздействий вглубь материала. Согласно данным испытаний ЛВЛ бруса, при температуре 300 С на поверхности балки материал сохраняет свои свойства на протяжении 30-60 минут.
    В отличие от металла и железобетона ЛВЛ брус отличается повышенной устойчивостью к агрессивным средам. Больше свободного пространства - в случае использования ЛВЛ бруса появляется возможность создать большепролетные перекрытия и получить просторные помещения со свободной планировкой, с минимумом перегородок и балок. С помощью массива такую задачу выполнить не возможно, так как такие балки будут прогибаться и вибрировать.
    Так же использование ЛВЛ позволяет сделать подкровельное пространство максимально свободным без излишнего нагромождения балок и опор, создать просторную мансарду.
    Благодаря высокой прочности и неограниченной длине балок из ЛВЛ их применение позволяет сэкономить как на самом материале, так и на крепеже, доставке и скорости монтажа.

     

     

     

    Огнестойкость конструкций из LVL.

    Утверждение "металл не горит, дерево горит" не имеет силы в случае, когда речь идет о конструкции и ее огнестойкости, здесь важен показатель времени, в течение которого материал сохраняет свои прочностные характеристики под воздействием огня, что регулярно доказывают пожары с обрушением стальных кровельных конструкций. Металл очень быстро нагревается и теряет свою прочность, деревянная конструкция стоит в 3-4 раза дольше металлической.

    Клееная древесина является воспламеняющимся материалом, но наличие больших компактных поперечных сечений способствует медленной скорости горения (0,7мм/мин). Скорость горения приблизительно постоянная, а остающееся поперечное сечение сохраняет несущую способность. Это позволяет подсчитать, сколько времени конструкция из клееной древесины может выдержать пожар, согласно чему, материалу присваивается категория, например, R30 или R60. Правила определения размеров по "случаям пожарной нагрузки" приведены в соответствующих европейских стандартах.

    ЛВЛ по причине многослойности, меньшей пористости и насыщенности смолой, препятствующей возгоранию, еще более устойчив к огню, а при обработке антипиренами можно получить 1 или 2 степень огнестойкости конструкции.

  • виды предлагаемых лестниц

  • Инструкция по сборке...

     

    Металлоконструкция

    1. Металлоконструкция лестницы (далее МК) ставится исходя из монтажной схемы ( лист «Монтаж МК» ) максимально соблюдая базовые размеры привязки конструкции к стенам, перекрытиям и полу .

    - крепление МК к перекрытиям, к стенам и полу выбирается исходя из особенности материала (перекрытия, стены и пола) – комплектуется Заказчиком .

    - крепление МК в узлах «труба-стакан» - по согласованию сторон может быть декоративным либо обычным штатным (по согласованию) :

    -декоративный крепеж – шпилька метрическая М12 по размеру+ шайбы декоративные(1 штука)+ 1 гроверная шайба(от самораскручивания)+ колпачковые гайки с 2х сторон М12(нержавейка, оцинковка) или другие декоративные гайки,

    -обычный крепеж - болт М12 длиной _70…80_ + 1 шайба+ 1 гроверная шайба+ гайка М12.

    Справочная информация: фланцы МК для крепления к перекрытию, стенам и полу имеют отверстия диаметром 14 мм по 4 штуки на каждом, фланцы в узлах «труба-стакан» овальные отверстия диаметром 14 мм по 2 штуки на узел.

     


    Справочная информация: Рекомендуем для крепления МК в перекрытия, стены и пол выбирать исходя из материалов и особенностей конструкции перекрытий, стен и пола:-для монолитного бетона нормальной плотности использовать Болт 12х 80…160 анкерный с шестигран. головой или аналог,

    (для пола с подогревом исключить попадания крепежа в систему подогрева пола – знать раскладку коммуникаций, посмотреть с помощью тепловизора, и исключить попадании анкерами в другие инженерные коммуникации),

    - для стандартных плит перекрытий - аналогично, исключая возможность попадания в пустотную часть плиты перекрытия или в край плиты.

     

    - для перекрытий из деревянных балок – типа Шуруп 12х 70(12х100) острый, шестигр. голова, по дереву , предварительно разметив и просверлив отверстия диаметром около 0.8 от номинального диаметра «глухаря».

    - для стен из пенобетона и других рыхлых материалов или с пустотами – химические анкера со шпилькой М12 (использовать анкера по инструкции).

    Перед монтажем МК собрать все соединения «труба-стакан», примерить МК, разметить места крепежа(места сверления), проверить отметки. При необходимости предварительно раскрепить необходимые фланцы на 1 анкер начиная сверху, раскрепляя дальше конструкции по стенам и в пол с проверкой горизонтальности ступеней МК. Допускается применение усилия при монтаже МК для небольшого выравнивания конструкции в простанстве. Допускается штробление стен, перекрытия или пола для плотной посадки МК и получения чистовых отметок от уровня чистового пола. Допускается применение прокладочных материалов (фанера, шайбы и т.д.,) между фланцем и поверхностью стен, перекрытия. При установке на стены с гипсокартоном использовать систему закладных .

    2. Подготовка под облицовку металлокаркаса черновой фанерой

    Перед установкой установки черновой фанеры на МК предварительно разложить и подрезать при необходимости фанеру: на ступени 18 мм, на подступята 12 мм.

    Схема раскладки и крепление фанеры на листе М5 КД.

    Крепление фанеры на МК проводить винтами с головкой потай М6 длиной 70…80 мм (шайба и гайка М6) в штатные отверстия для крепление ступеней, для подступят самосверлящими саморезами в МК.

    Для дополнительной фиксации фанеры на МК рекомендуется использовать дополнительно силикон. Также силиконовую прослойку делать в местах стыка фанеры (аккустический слой для исключения скрипа во время возможного трения при эксплуатации).

    3. Подготовка зашивки короба шпонированными материалами, гипсокартонном и т.д.

    - после установки металлокаркаса , обшивной материал готовится под разметку – прикладывается к торцу лестничного марша, размечается профиль лестницы и места состыковки деталей. Внимание! Нижний край боковой части зашивки должен быть с учетом дальнейшей установки профилей ПН и ПП и материала нижней подшивки,

    - после этого материал по разметке вырезается (лобзик, пила) и крепится на свои места, нижняя подшивка устанавливается после установки всех лестничных элементов.

     

    4. Установка ступеней и подступят на металлокаркас

     

    - предварительно разложив без крепления ступени и подступята по маршу(при необходимости сделать подрезку для выравнивания лицевого и бокового края по ступеням, и подступятам), подступята подрезаются по предполагаемому краю облицовочного материала марша .

    - сборка на крепежные элементы ступеней и подступят начинается с верхней ступени лестничного марша,

    - верхний подступенок крепится к перекрытию с помощью анкеров(саморезов) в нижней части в проекции ступени и клеевыми составами(без содержания воды – клей паркетный или силикон) по всей плоскости.

    - к нему подводится ступень, закрепляется к каркасу на паркетный 2-х компонентый клей, под ступень завести подрезанный по размеру подступенок (подступенок занимает пространство от выступающей части ступени до черновой фанеры под нижнюю ступень. Фиксация подступенка производится саморезами к черновой фанере в нижней части подступенка (в проекции ступени),

    - так со всеми ступенями и подступятами сверху вниз – рекомендуется предварительно прирезать все ступени и подступята по размерам, т.к. у 2-х компонентного клея ограниченный срок жизни и надо правильно рассчитать время на приклейку деталей (либо готовить готовую клеевую смесь отдельными порциями). Обязательно использовать силикон в местах стыковки ступеней и подступять по всй плоскости соприкосновения (для исключения трения между деталями при ходьбе и возникновения скрипа).

    - для криволинейных подступят используется тонкий шпонированный МДФ, который также наклеивается на черновую фанеру (фанера на подступенке 12 мм – для придания криволинейной формы допускается частичная пропиловка нескольких слоев фанеры, желательно с внутренней стороны, чтобы лицевая сторона оставалась без пропилов). Шпонированный МДФ на подступенке можно фиксировать на момент приклеивания финишными гвоздиками к фанере, либо брусками- упорами с помощью струбцин.

    Способ использования паркетного клея и время на приклеивание ступеней и подступят выдержать согласно инструкции на паркетный клей.

    Паркетный клей должен быть 2-х компонентный на органических растворителях (расход клея 1-1.2 кг на м2). Производитель клея не имеет большого значения.

    Для лестницы П14.035 потребуется 7-10 кг паркетного клея. 2 тюбы силиконового прозрачного клея, 1 тюба силиконизированного герметика в цвет лестницы для декоративных целей).

    5. Установка плинтусов, нащельников, уголков.

    Г-образный плинтус ставится на ступень, предварительно подрезается по длине, между Г-образным плинтусом и ступенью ставится прямой плинтус (80х20) предварительно подрезанный по длине и ширине. Должно получиться как на фото.

    Детали приклеивают к стене на силикон, небольшое количество силикона можно нанести на поверхности между ступенью и плинтусом.

    6.  Установка уголков и нащельников при внешней облицовке лестничного марша:

    Подрезается и устанавливается на силикон как показано на фото.

    Уголок подрезается снизу 1-ой полкой до границы нижней планки 40х6, 2-й полкой до верхней грани ступени.

    Все приклеивается на силикон.

    После подрезки все детали острый край притупляется абразивом и подколеровывается морилкой

     

    Обращаем внимание, что все резы массивных деталей(ступени, подступята и т.д.) с нелицевых сторон желательно накрывать тонким слоем силикона, который будет препятствовать обмену влажности детали с окружающей средой(набирать влажность или отдавать её, с последующим растрескиванием или короблением).

    внимание на поддержание климатических и влажностных условий эксплуатации лестницы и поддерживать рекомендованные параметры окружающей среды – относительная влажность 40-60%, температура воздуха 18-25 град С.

     

     

    Соблюдение условий эксплуатации

    Важно помнить, что дерево - это природный материал, на который воздействуют температура и влажность помещения. О дереве говорят, что оно “дышит”, так как под влиянием микроклиматических условий и в зависимости от индивидуальных особенностей в древесине происходят непрерывные изменения, она постоянно стремится прийти в равновесие с окружающей средой. При относительно высокой окружающей влажности дерево вбирает влагу в себя и несколько увеличивается в размере. И наоборот, при небольшой относительной влажности (например, во время отопительного периода зимой) дерево теряет влажность и детали уменьшаются в размере. Так, например, при относительной влажности воздуха 50% и температуре +20 °С равновесная влажность древесины составит около 10%, при влажности воздуха 25% и температуре +25 °С влажность древесины составит около 6%. Учитывая что материал имеет 8-10% исходной влажности, его досыхание до 6% будет сопровождаться возможным изменением линейных размеров, короблением или даже растрескиванием.

  • Технология замеров...

    Предлагаем схемы для предварительных самостоятельных замеров

  • ЗАВИСИМОСТЬ ВЛАЖНОСТИ...

  • Лакокрасочные материалы

    По индивидуальному заказу ООО «АБС-техно» осуществляет различные виды финишной обработки штучной доски: например, лакирование, браширование, старение, термообработка, теска, обжиг, патинирование, тонирование. Для создания нужного эффекта могут применяться одновременно несколько видов обработки.

    Лакирование доски производится в два слоя лака. Используется паркетный лак «Akzo Nobel». Цвет согласовывается с заказчиком по образцу.

    Лак 211-05735 - полуматовый двухкомпонентный полиуретановый лак для покрытия деревянных полов и других поверхностей, где требуется высокая стойкость к механическим и прочим воздействиям. Обладает хорошей наполнительной способностью, отличной растекаемостью и эластичностью. Лак содержит УФ-фильтр, препятствующий изменению цвета.

    Лак 211-05735 подходит для всех типов древесины. Используется как поверхностный лак и грунтовочный лак. Может также наноситься на пу-силер (91625-11004 или другой).

    Лак 211-05735 может наноситься кистью, вальцами или распылением

    * перед нанесением лака поверхность должна быть ошлифована и очищена от пыли

    * лак наносится максимум в три слоя по 110-140 г/м2 каждого слоя

    * время сушки между слоями 2 часа без шлифовки и 12 часов со шлифовкой

    * для повышения светостойкости следует использовать отвердитель 878-31586

    * хранить лак можно при температуре 15 оC -25 оC в плотно закрытой таре до 18 месяцев со дня производства.

    Технические данные:

    Артикул Цвет  Тип Вязкость при поставке с. Сухой остаток, %   Плотность, кг/л 20оC Степень глянца Огнеопасность
    2115735  Бесцветный Полиуретановый двухкомпонентный лак  40-42 сек DIN 4 при 20оC 41 весовых% 1,00 30-35 огнеопасный

     

     

    Нанесение:

    Артикул Отвердитель Разбавитель Рабочая вязкость, с./DIN4/ 20оС Время жизни смеси
    2115735  100 % отвердителя 878-31510 или 878-31586 800-00218 14-16 сек 4 часа при 20оС

     

    Сушка:

    Температура 20оС  50оС 80оС Инфракрасные волны
    Сухой от пыли 30 мин
    Сухой на ощупь 60 мин

    Время сушки зависит от влажности и температуры, а также вентиляции, которая позволяет растворителям свободно испаряться.

    Виды лакокрасочных покрытий для деревянных конструкций (лестниц)

    • Лак: матовый, полуматовый, глянцевый , полуглянцевый. прозрачный
    • Масло, воск
    • Эмаль ( непрозрачное покрытие)
    А так же дополнительная декоративная отделка деталей лестницы:

      Браширование иили патинирование деталей лестницы и ограждения

    Лаки для деревянных лестниц – это растворы, которые образуют пленку при нанесении на поверхность. Пленка может быть матовой, прозрачной и блестящей.

     

     

    • Непрозрачное покрытие – это нанесения на поверхность непрозрачных лаков, которые скрывают некоторые недостатки древесной структуры. Данный вид отделки подразумевает зачастую нанесение краски или лака не в один, а в несколько слоев. При таком виде покрытия обязательным условием является очищение всей поверхности от старого покрытия, если таковое было, зашкуривание, грунтовка и шпатлевка всей конструкции, а затем уже нанесение любого красящего состава на поверхность.
    • Прозрачная отделка – хорошо подходит при нанесении на красивую деревянную поверхность, где ясно просматривается структура дерева. Чаще всего прозрачным составом покрывают лестницы из дуба, бука и некоторых экзотических сортов деревьев. Шпатлевка в данном случае применяется исключительно в случае небольших дефектов, в остальном лак наносится на сухую очищенную поверхность равномерно, во избежание подтеков.

    МАСЛО и ВОСК для лестниц:

    На сегодняшний день масла изготовляются с использованием современных технологий и имеют основу из воска и натуральных растительных масел, (содержит масло жожоба, или подсолнечника, или масло льняного семени. А так же пчелиный воск, канделилловый воск и тд

     

    Масло для покраски лестниц – это достойная замена традиционному лаку. Материал глубоко впитывается в поверхность, образуя защитное покрытие для дерева, выдерживает значительные нагрузки и выделяет текстуру дерева.

    Поверхность ступеней обретает замечательные эксплуатационные характеристики.

    Кроме того масло отличается хорошими бактерицидными свойствами: на обработанной поверхности не образуются древесные грибки и плесень.

    Пригодно для использования в местах с высокой проходимостью.

    Важное качество, что масла являются экологически чистым продуктом.

     

    Так же предлагаем декоративную отделку лестницы: браширование деталей лестницы

     

    Браширование древесины

     

    Суть браширования заключается в более ярком проявлении фактуры древесины, её природного рисунка. Достигается это за счёт создания рельефной поверхности, из которой удаляются мягкие волокна, а твёрдые, наоборот, остаются. Отсюда первая очевидная истина: волокна разной плотности в древесине должны быть.

    Поэтому для браширования не годятся породы с равномерной плотной структурой, такие как клён, бук, ольха или тик. Но это не значит, что твёрдое дерево не может быть состарено брашированием. Например, при обработке дубовых досок достигается весьма занятный эффект: появление тонких рваных царапин, что при правильном окрашивании делает такие изделия очень ценным декором.

    Обработка, покраска, патинирование

    Фактурирование дерева — лишь половина дела. Браширование ставит конечной целью визуальное выделение древесной текстуры, чаще всего для этого проводят окраску специальными техниками.

    Нужно убедиться, что выборка волокон выполнена качественно и поверхность готова к покраске. Используют для этого морилки на водной основе с эффектом лёгкого дубления или прижигания. Нанесение нужно выполнять кистью, тщательно протирая вдоль волокон и следя в процессе за поднятием мелких ворсинок. Если такие присутствуют, поверхность нужно основательно высушить и снова легко обработать шлифовальной щёткой, обламывая подсохшие и затвердевшие заусенцы.

    При покраске чаще всего компоновка тонов повторяет игру света и тени на неровностях: впадины красят в тёмный цвет, гребни — в светлый. Для этого поверхность сперва вскрывают насыщенно тёмным лаком, а затем обтирают губкой или ветошью, удаляя остатки лака с твёрдых волокон, куда он не успевает впитаться.

    При работе на большой плоскости равномерное окрашивание достигается после полного высыхания тёмного красителя и последующей лёгкой обработки лепестковым диском с зернистостью Р400–800. Когда выпуклости высветлены, их вскрывают бесцветным или светлых тонов паркетным лаком.

    Патинирование

    Еще один достаточно простой способ старения древесины, который можно использовать и самостоятельно, это патинирование.

    Этот способ легче в исполнении, чем браширование:

    • Вначале нужную деревянную поверхность защищают, ошкуривают и тщательно покрывают слоем грунтовки.
    • На высохшую поверхность наносят базовый слой нужной краски. Первый слой должен качественно просохнуть, обычно это происходит на протяжении суток.
    • После просушивания его зачищают и наносят новый слой. На втором этапе поверх краски можно нанести бронзовую или золотистую, причем это сделать можно на отдельных участках. Так достигается эффект старения.
    • Для закрепления эффекта старения поверх краски наносят слой лака. Он может быть глянцевым или матовым.

    При помощи патинирования и выполнения гнутья древесины, можно до неузнаваемости изменить вид скучных деревянных изделий, при этом простота работ, внешний вид и низкая цена на все приспособления оценивается на пять баллов.

     

    На нашем производстве мы используем лакокрасочные материалы таких производителей как :

           AKZO NOBEL

    https://akzonobel.com/

    Kiilto                

    http://kiilto-profi.ru/catalog/klei/parketnyy_kley/

                     Bona            

    http://www.bona-loba.ru/bonacarls-create.html

Показ 1 - 1 из 1 товара
Показ 1 - 1 из 1 товара